止回閥在管道上的作用主要就是防止安裝止回閥的管道后端的介質(zhì)回流，進而造成管道前端介質(zhì)污染、設(shè)備由于介質(zhì)回流造成損壞等現(xiàn)象。那么由于止回閥本身原因?qū)е聼o法正常作業(yè)的原因有哪些？止回閥閥體、閥蓋破損從而造成閥外泄露又該怎么避免？
止回閥閥瓣不能正常啟閉常見故障：
常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防措施及排除方法 |
升降式閥瓣升降不靈 | 閥瓣軸和導(dǎo)向套上的排泄孔堵死，產(chǎn)生尼阻現(xiàn)象 | 定期清洗，不宜使用黏度大和含磨粒多的介質(zhì) |
安裝或裝配不正，使閥瓣歪斜 | 檢查零件加工質(zhì)量，安裝或裝配應(yīng)該正確，閥蓋應(yīng)該逢中不歪斜 | |
閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙過小 | 閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙適中，應(yīng)該考慮溫度變化和磨粒侵人對閥瓣升降的影響 | |
閥瓣軸磨損、卡阻 | 定期檢修 | |
預(yù)緊彈簧失效 | 定期檢查和更換 | |
旋啟式搖桿機構(gòu)損壞 | 閥前閥后壓力接近或波動大，使閥瓣反復(fù)拍打而損壞閥瓣和其他零件 | 操作壓力應(yīng)該平穩(wěn)，操作壓力不穩(wěn)定的工況，應(yīng)該選用鑄鋼閥瓣和鋼質(zhì)搖桿 |
搖桿機構(gòu)裝配不正，產(chǎn)生閥瓣掉上掉下現(xiàn)象 | 使用前應(yīng)該著色檢查密封面密合情況 | |
搖桿、閥瓣和芯軸連接處松動或磨損 | 組裝應(yīng)該牢固，質(zhì)量符合技術(shù)要求，定期檢修 | |
搖桿變形或斷裂 | 制造質(zhì)量符合技術(shù)要求，定期檢查 | |
介質(zhì)倒流 | 止回機構(gòu)不靈或損壞 | 定期清洗，不宜使用黏度大和含磨粒多的介質(zhì);檢查零件加工質(zhì)量，安裝或裝配應(yīng)該正確，閥蓋應(yīng)該逢中不歪斜;閥瓣軸與導(dǎo)向套間隙適中，應(yīng)該考慮溫度變化和磨粒侵入對閥瓣升降的影響;定期檢修;定期檢查和更換 |
密封面損壞、老化 | 正確選用密封面材料，定期檢修，定期更換橡膠密封面 | |
密封面長期不關(guān)閉，而沾附臟物，不能很好密合 | 含雜質(zhì)多的介質(zhì)，應(yīng)該閥前設(shè)置過濾器或排污管 |
止回閥閥體、閥蓋破損泄漏產(chǎn)生原因故障分析：
常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防措施及排除方法 |
破損泄漏 | 設(shè)計不良。如安全系數(shù)過小，結(jié)構(gòu)不合理，內(nèi)應(yīng)力太集中 | 設(shè)計應(yīng)該符合***家標準和有關(guān)規(guī)范，結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理，避免內(nèi)應(yīng)力過于集中。新產(chǎn)品經(jīng)過實地試驗后，方可成批生產(chǎn) |
鍛造和鑄造質(zhì)量差，有折疊、冷隔、氣孔夾渣、松散組織、微裂紋等缺陷以及厚薄不勻、材質(zhì)不勻、材質(zhì)不符設(shè)計要求等現(xiàn)象。沒有按圖紙和技術(shù)要求制造加工 | 嚴格遵守操作規(guī)程和工藝紀律，按圖紙和技術(shù)要求鍛鑄與加工;建立完整的質(zhì)量保證體系，重要的閥門材質(zhì)應(yīng)該做化學(xué)成分分析和無損檢測，出廠前應(yīng)該做強度試驗，試驗人和組裝人應(yīng)該有標記，以便于追溯 | |
焊接不良。因焊接缺陷、焊縫過脆、內(nèi)應(yīng)力過大等原因引起的裂紋 | 嚴格按照操作規(guī)程施焊，焊后認真檢查和探傷，出廠前應(yīng)該做強度試驗，試驗人應(yīng)該有標記，以便于追溯 | |
安裝不正，偏斜扭曲 | 安裝正中，受力均勻，防止法蘭有錯口、張口等現(xiàn)象;大閥門安裝應(yīng)該有支架;鑄鐵閥門和非金屬閥門性脆，應(yīng)該特別注意，采取措施 | |
選用不當(dāng)，閥門不適工況而破裂 | 嚴格按照工況（介質(zhì)、溫度、壓力）條件選用閥門，重要部位與工況條件差的閥門選用時應(yīng)該留有充分余地，防止以鑄鐵閥代替鋼閥使用，使用前應(yīng)該對閥門做強度試驗 | |
閥門內(nèi)壓力和溫度過高，波動大 | 裝置和設(shè)備的安全系統(tǒng)靈敏，壓力和溫度顯示正確，操作要平穩(wěn)，應(yīng)該急措施得力 | |
水擊而破損閥門 | 操作要平穩(wěn)，有防止水擊的裝置和防止措施，要防止突然停泵和快速關(guān)閥 | |
凍裂 | 對氣溫在零度或零度以下的鑄鐵閥門應(yīng)進行保溫或者伴熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水 | |
意外撞擊 | 不允許堆放重物，施工時要防止物體撞擊閥門，天井蓋板應(yīng)防止砸破閥門，特別是鑄鐵閥門和非金屬閥門，還應(yīng)該防止操作力過大脹破閥門 | |
疲勞破損 | 過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應(yīng)該更換。應(yīng)該有防振設(shè)施和措施，操作應(yīng)該平穩(wěn) |
如何選擇止回閥：
大多數(shù)止回閥是根據(jù)對小沖擊壓力或無沖擊關(guān)閉所需要的關(guān)閉速度及其關(guān)閉速度特性性的估價來進行選擇的。這種選擇方法不一定，但根據(jù)經(jīng)驗，在大多數(shù)使用場合可以得到能接受的結(jié)果。
止回閥的選擇原則
（1）不可壓縮性流體用止回閥
用于不可壓縮性流體的止回閥，主要根據(jù)其在關(guān)閉時不因為倒流引起突然關(guān)閉而導(dǎo)致產(chǎn)生不可接受的高沖擊壓力的性能來進行選擇。特此類閥門選作低壓力降閥來使用，通常僅為*二種考慮。
對這種止回閥來說，是對所需要的關(guān)閉速度進行估評。
儒可夫斯基確定的閥門快速關(guān)閉時管路中的靜壓力升高為：
△P = avρ/B
a = K/{ρ/B（1+KDC/Be）}
式中：
△p——相對于正常壓力的壓力升值（MPa）；
v——中斷流束的速度（m/s）；
a——壓力波傳遞速度（m/s）；
ρ——液體密度（kg/m3）；
K——液體彈性模量（MPa）；
D——管路內(nèi)徑（m）；
e——管壁厚度（m）；
C——管路限流系數(shù)，對非限流管路取1.0；
B——常數(shù)。
在使用D/e之比為35的鋼管和水介質(zhì)時，壓力波速度約為1200m/s，當(dāng)瞬時速度變化為lm/s時，靜壓的增量為△p=1.2MPa。
*二步是選擇可能滿足所需要的關(guān)閉速度的止回閥類型。
（2）壓縮性流體用止回閥
盡管壓縮性流體管路選用止回閥的目的在于使閥瓣的撞擊減小到小程度，但可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似選擇方法來進行選擇。但是，非常大的輸送管道，其壓縮性介質(zhì)的沖擊力也可能變得十分可觀。
如果介質(zhì)流波動范圍很大，則用于壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置。此裝置在關(guān)閉件的整個位移過程中都起作用，以防止對其端部產(chǎn)生快速連續(xù)的錘擊。
如果介質(zhì)流連續(xù)不斷地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥。此止回閥使用一個可承受彈簧載荷的輕量閥瓣，閥瓣的升程不高。
（3）止回閥尺寸的確定
止回閥應(yīng)確定相應(yīng)的尺寸，這樣正常的流體就可使關(guān)閉件穩(wěn)定地保持開啟。為了獲得的關(guān)閉時間，止回閥應(yīng)盡可能在順流介質(zhì)的速度開始減緩之后馬上開始關(guān)閉。為了使得在這種情況下能確定閥門尺寸，閥門制造商須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù)。
（4）止回閥類型的選擇
1）對于DN50以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥。
2）對于DN50以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥。
3）對于大于DN50、小于DN600的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥。
4）對于大于DN200、小于DN1200的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形止回閥。
5）對于大于DN50、小于DN2000的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。
6）對于要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或無水擊沖擊的管路，宜選用緩閉式旋啟式止回閥和緩閉式蝶形止回閥。
7）對于水泵進口管路，宜選用底閥。
（5）止回閥的操作
止回閥的操作方式應(yīng)避免發(fā)生如下情況∶
1）因止回閥關(guān)閉而造成過分高的沖擊壓力。
2）閥門關(guān)閉件快速振蕩動作。
為了避免因關(guān)閉止回閥而形成的過高沖擊壓力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成***大的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因，故止回閥的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。
但是，順流介質(zhì)的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。舉例來說，如果液體系統(tǒng)采用一組并聯(lián)泵，而其中的一臺突然失效，則在該失效泵出口處的止回閥就必須幾乎在同時關(guān)閉。另外，如果液體系統(tǒng)只有一臺泵，而此泵突然失靈，又如輸送管較長，而且出口端的背壓及泵送壓頭較低，則關(guān)閉速度較小的止回閥就比較好。
止回閥的活動零件若磨損過快，則會導(dǎo)致閥門過早失靈。為了防止這種情況發(fā)生，必須避免關(guān)閉件產(chǎn)生快速振蕩動作。這種關(guān)閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地對付介質(zhì)停止流動的介質(zhì)速度選定閥門來予以避免。
這種理想的情況不是經(jīng)常可以獲得的。例如∶ 假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來加以抑制。如果介質(zhì)為脈動流，則止回閥應(yīng)盡可能置于遠離脈動源的地方。關(guān)閉件的快速振蕩也可能是由***度的介質(zhì)擾動而引起，凡是存在這種情況之處，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動小的地方。
因此，選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。
（6）快關(guān)止回閥的確定
在實際使用中，大多數(shù)止回閥只能定性地被用于快速關(guān)閉。以下各條可以作為判斷依據(jù)。
1）關(guān)閉件從全開到關(guān)閉位置的行程應(yīng)該盡可能短。由此可知，從關(guān)閉速度這一點看，口徑較小的閥門較之口徑較大的同類結(jié)構(gòu)的止回閥，關(guān)閉速度較快。
2）止回閥應(yīng)在介質(zhì)倒流之前，在可能的介質(zhì)順流速度下，從全開位置開始關(guān)閉，以得到的關(guān)閉時間。
3）關(guān)閉件的慣性應(yīng)盡可能地小，但關(guān)閉力應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟螅员ＷC對順流介質(zhì)的降速做出快的反應(yīng)。從低慣性這一點出發(fā)，關(guān)閉件可以考慮用輕質(zhì)材料制造，如鋁或鈦。為了兼得經(jīng)質(zhì)材料的關(guān)閉件和高的關(guān)閉力，由關(guān)閉件的重量所產(chǎn)生的關(guān)閉力可用彈簧力來予以增強。
4）在關(guān)閉件周圍，延遲關(guān)閉件自由關(guān)閉動作的限制因素，應(yīng)予以去除。