由于升降式閥門填料多為聚四氟V型填料和石棉盤根或石墨填料，但這幾種填料都會因為閥門的啟閉次數(shù)繼而影響閥門的填料密封，也就是說隨著閥門啟閉次數(shù)的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數(shù)（據(jù)統(tǒng)計不會超過 2000 次）閥門便會從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場合。

    如果閥門的啟閉次數(shù)頻繁，（如一年啟閉 10~30 萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。找到一種能夠在閥門啟閉 100~200 萬次后，仍然能夠密封的設(shè)計就顯得十分必要。

    一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術(shù)，改變原來的閥門設(shè)計思路，在填料處使用油缸密封滑環(huán)，增加 O 型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環(huán)和 O 型密封圈的數(shù)量）。這種辦法通過使用，能夠達(dá)到啟閉 200 萬次不泄露，但是 O 型密封圈要老化，使用時間只有 5 年，同時成本較高。

    另一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預(yù)緊力需要計算），當(dāng)填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達(dá)到啟閉 50~100 萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。

    應(yīng)為上述兩種技術(shù)的設(shè)計使得閥門受使用次數(shù)導(dǎo)致密封性下降的問題得以解決，推進(jìn)了閥門業(yè)發(fā)展。