水力控制閥產品圖
水力控制閥使用說明
控制閥安裝后，在生產過程開車前應進行控制閥的現場調試。現場調試分線路調試和系統調試。
（一）、線路調試
線路調試用于檢查連接控制閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。
1.控制閥輸進信號的連接。通常，與閥門定位器一起檢查。控制閥輸進信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個出發點信號，檢查控制閥是否在出發點位置；輸出一個終點信號，檢查控制閥是否在終點位置。為此，應檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液壓系統供給的油壓是否正常；供電是否正常；輸出信號是否正確等，并在丈量范圍內至少取5點檢查輸進信號與閥位之間是否滿足所需關系。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產過程的安全生產要求。
2.控制閥輸出信號的連接。控制閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查控制閥輸進信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢查閥位狀態信息能否正確傳輸。控制閥全行程運行過程中應偵聽控制閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。
3.手輪機構調試。檢查手輪機構能否正確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。
4.當出現偏差超過答應偏差限時，應進行相應的調試。例如，改變閥位開關的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。
（二）、系統調試
控制閥是控制系統的終極元件，因此，控制閥運行前需進行系統調試。系統調試應與工藝操縱配合進行。
1.負反饋調試。控制系統應滿足負反饋要求，因此，應將控制器、檢測變送和控制閥（包括閥門定位器）和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統開環總增益為正。設置好控制器正、反作用方式后，可在控制器丈量端模擬輸進信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查控制閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
2.控制閥壓降檢查。控制閥壓降檢查在進行凈水模擬調試時進行。在控制閥全行程運行過程中，檢查控制閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發生，流量變化情況如何，是否符合所設計的流量特性等。
3.響應時間檢查。一些控制系統對控制閥的響應時間有要求時，應檢查控制閥的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到控制閥閥位到達終極穩態位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操縱要求。
控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質量關系到控制系統的操縱性能、控制品質、安全性和本錢等，因此應引起重視。
控制閥安裝在現場，對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關部分重視。